空心槳葉干化機采用蒸汽，通過旋轉(zhuǎn)接口進入中空心的軸內(nèi)，含水率為85%的污泥經(jīng)過進料螺旋至干化機內(nèi)，污泥在干化機內(nèi)被加熱、水分不斷蒸發(fā)，污泥在螺旋槳葉的斜面間移動，讓熱傳導(dǎo)效率到zui高。本裝置利用旋轉(zhuǎn)剪切力動力學(xué)原理，污泥通過干化機內(nèi)的螺旋不斷混合翻動，不僅受熱均勻，避免污泥結(jié)塊，且有效防止污泥粘附在槳葉，槳葉表面清潔，出口污泥的含水率可以通過軸的傳動速度進行調(diào)節(jié)。污泥干化過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝器，將廢氣冷凝成冷凝液，冷凝液自流至冷凝物儲罐，冷凝物儲罐中廢液經(jīng)溢流管排入回收水池，底部固液混合物定期排出送至廠區(qū)的脫水系統(tǒng)。冷凝廢氣用的冷卻水流入冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后的水再經(jīng)冷卻泵提升再次循環(huán)冷卻熱廢氣。冷凝器排除的廢氣經(jīng)廢氣管道送至洗滌塔進行化學(xué)洗滌，處理達標(biāo)后通過煙囪排放。

同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速烘干機，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟效益。污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。

空心槳葉干化機應(yīng)用：

  ● 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

  ● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

  ● 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

特點：

  ● 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

  ● 對物料特性的適應(yīng)性比較強。

  ● 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。   注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。