QG型號烘干連續(xù)式強(qiáng)化氣流干燥設(shè)備
概述：
氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?。具有傳熱系?shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
原理：
底部強(qiáng)化器設(shè)計(jì)好，攪拌齒為菱形，其流線性能使風(fēng)阻達(dá)到小，設(shè)置在圓錐形料斗內(nèi)，分動刀和定刀，使下落的結(jié)塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個(gè)主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進(jìn)來的高速熱風(fēng)的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個(gè)強(qiáng)烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進(jìn)行，變輕變細(xì)的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進(jìn)一步干燥，后從干燥塔頂部出來進(jìn)入物料收集系統(tǒng)。
分類:
1、直管氣流干燥機(jī)：濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。
2、旋風(fēng)氣流干燥機(jī)：旋風(fēng)氣流干燥機(jī)是氣流干燥機(jī)的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。
3、脈沖氣流干燥機(jī)：脈沖氣流干燥機(jī)是氣流干燥機(jī)的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。
適應(yīng)物料：
本機(jī)特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。
保養(yǎng)內(nèi)容：
1、每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2、檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。
4、檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 蒸發(fā)水份 kgH2O/h | 裝機(jī)功率 kw | 占地面積 m2 | 主塔高度 m |
| QFF-50 | 50 | 12 | 16 | 11 |
| QFF-100 | 100 | 25 | 26 | 13 |
| QFF-200 | 200 | 44.5 | 35 | 16 |
| QFF-250 | 250 | 53.5 | 51 | 18 |
| QFF-500 | 500 | 67.5 | 78 | 19 |
| QFF-1000 | 1000 | 150 | 105 | 22 |
| QFF-1500 | 1500 | 183 | 120 | 23 |
注：
1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分；
2、除以上型號外可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。3、以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率會有變動。
